供应信息
分选机正常运行需要注意的地方：
1、密切注意前后设备运转状况，按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。
2、观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水平流的大小，或通知集控室调整给料量大小。
3、观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知集控室调整分选介质密度。
4、经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动情况，出现异常及时汇报集控室或值班领导。
5、密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况，发现问题及时停车或汇报集控室。
6、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏液。
7、发现大块物料阻塞排料溢流堰时，立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。注意排除时人员要站稳抓牢，任何情况下都严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。
了解分选机操作程序
(一)开车前检查
1、检查刮板是否松动、弯曲，水果分选机，严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。
2、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。刮板链的松紧程度是否合适。有无跳链现象。
3、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。
4、检查三角带(或传动链)的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂，否则应及时调整或更换。检查调整欠速开关的间隙是否正常。
5、检查其他各部紧固螺栓是否松动，深圳分选机，槽箱机尾的挡料板是否松动。
6、检查刮板是否缠绕杂物，多级重量分选机，底部上升流孔板是否堵塞。
7、检修后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确。
分选机传感器段由两根并行的整体铸铝导轨构成。分选机果杯底部的四只对称压脚分别压在两根导轨表面由铰链拉动向前滑动。分选机导轨有一个长方形凹槽，槽内分别固定悬臂梁式压力传感器，传感器上水平安置一块长方形钢板，比重分选机，长度与果杯所占长度相当，分选机钢板表面处理的极为光滑，钢板与铸铝表面处同一平面，与铸铝保持一定缝隙，以避免钢板在称重的时候由于与周围的铸铝接触产生数据误差。
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